電鍍是一種電化學(xué)過程,，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,，金屬板作為陽極,，接直流電源后,，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液,，使鍍件表面附著一層金屬膜,，增強金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性,、光滑性,、耐熱性以及表面美觀。

  鍍層質(zhì)量會受電鍍液的成分,、溫度和電鍍時間等因素影響,，當(dāng)其它條件(指電壓不變,，由于離子擴散速度加快，電流會增大)不變時,，升高溶液的溫度,，通常會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用,，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗,。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng),，升高溶液溫度也會取得良好效果,。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用,，以彌補升溫的不足,，這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率,。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性,、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外),、減少針孔,、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說,，如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制有誤,，必然會降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟損失,。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進行加溫顯得尤為重要,。

  傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法,，不僅費用高,，效果還不理想，但如今換成諾貝思電蒸汽發(fā)生器作熱源,，熱效高,、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào),，使企業(yè)降本增效再上新臺階,。而且隨著國家節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價格的節(jié)節(jié)攀升,，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍,。