目前我國(guó)水泥制管養(yǎng)護(hù)的一般熱利用率僅為6～10%。國(guó)外熱能利用較差的坑式養(yǎng)護(hù),，其熱能利用率也達(dá)到15～30%,。值得注意的是，我國(guó)國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的坑養(yǎng)熱能利用率多年來(lái)一直在50%左右,。因此,，水泥制管蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)能耗的一般水平確有可能突破,，而且節(jié)能潛力很大。諾貝思蒸汽專(zhuān)家建議要降低水泥制管的蒸汽養(yǎng)護(hù)能耗可從下列幾方面著手：

改造現(xiàn)有的養(yǎng)護(hù)設(shè)施,。在水泥管的蒸養(yǎng)過(guò)程中,，61～89%的熱能都耗費(fèi)在養(yǎng)護(hù)設(shè)施的吸熱、損漏上,。我國(guó)目前的蒸養(yǎng)設(shè)施基本上以養(yǎng)護(hù)坑為主,，約占全部養(yǎng)護(hù)設(shè)施的70%左右。它雖然具有能適應(yīng)不同尺寸的構(gòu)件,，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，一次性投資少等優(yōu)點(diǎn)，但熱量損漏嚴(yán)重,，坑內(nèi)介質(zhì)溫度不勻,，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)。因此只有對(duì)養(yǎng)護(hù)坑進(jìn)行技術(shù)改造,。

1.純蒸汽養(yǎng)護(hù),。這種方法是在養(yǎng)護(hù)坑內(nèi)的上下部，都設(shè)供汽管道,，并有與外界空氣相通的控制式冷凝器及排氣孔,，然后使用諾貝思水泥管蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫飽和蒸汽就可使坑內(nèi)全部充滿(mǎn)純蒸汽，消除養(yǎng)護(hù)坑的“呼吸”現(xiàn)象,。經(jīng)試驗(yàn),，可節(jié)約熱能70%，縮短養(yǎng)護(hù)周期68%,，水泥管成本降低5.13%,。所以諾貝思水泥管蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽發(fā)生器在業(yè)界收到眾多廠家的青睞！

2. 改造鍋爐,。目前水泥管廠使用的鍋爐大多性能落后,，運(yùn)行管理水平低，嚴(yán)重影響水泥管生產(chǎn)的煤耗,，急待改造,。某些廠的實(shí)踐證明，通過(guò)爐膛改造,，余熱利用,，水質(zhì)處理等措施，成效甚大,。因此這項(xiàng)工作還需大力推進(jìn),。此外應(yīng)注意鍋爐噸位與水泥管產(chǎn)量之間的最佳配合，切忌盲目擴(kuò)大鍋爐噸位,，以保證最好的經(jīng)濟(jì)效果 ,。

對(duì)比顯示，進(jìn)行鍋爐改造成本比較高,，工程量大,，而且改造后的鍋爐，在節(jié)能方面不一定有很好的效果,！不如直接購(gòu)買(mǎi)諾貝思蒸汽養(yǎng)護(hù)電加熱蒸汽發(fā)生器來(lái)的效率快,，諾貝思蒸汽養(yǎng)護(hù)電加熱蒸汽發(fā)生器產(chǎn)氣快，3-5分鐘產(chǎn)生高溫飽和蒸汽,，可以大大縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間,，提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，而且節(jié)能環(huán)保,，在水泥制管節(jié)能上具有深遠(yuǎn)的意義,。