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蒸汽鍋爐運(yùn)行時(shí)的常見問題和解決方法

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  蒸汽鍋爐在運(yùn)行過程中會遇到很多問題,為了延長鍋爐使用壽命時(shí)間我們應(yīng)該對鍋爐適當(dāng)?shù)谋pB(yǎng),,如果你對鍋爐保養(yǎng)重要性還沒有意識到你可以看下電蒸汽鍋爐的使用維護(hù)和保養(yǎng)分析,。蒸汽鍋爐運(yùn)行時(shí)的常見問題和解決方法其中主要的問題有低溫腐蝕、排氣速度慢,、蒸汽和給水管道損壞缺水與滿水事故進(jìn)行分析等問題,。下面就由小編為大家介紹一下蒸汽鍋爐中出現(xiàn)的問題的解決辦法:

  發(fā)生在電蒸汽鍋爐低溫受熱面上的低溫腐蝕主要有這么幾點(diǎn):有化學(xué)腐蝕,也有電化學(xué)腐蝕,。這兩種腐蝕基本發(fā)生在溫度低于酸露點(diǎn)的壁面上,。蒸發(fā)受熱面上的積灰,有時(shí)也能加速腐蝕,。

  水位的控制

  維持鍋筒內(nèi)水位的高低是鍋爐安全運(yùn)行的最重要條件,,在運(yùn)行過程中應(yīng)隨時(shí)注視和調(diào)節(jié)鍋爐的水位。水位的變化會引起氣壓,、氣溫的波動(dòng),。水位太高時(shí)會使蒸汽大量帶走,降低蒸汽品質(zhì),,影響產(chǎn)品質(zhì)量,,并會在蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊現(xiàn)象,甚至?xí)l(fā)生滿水事故,。有蒸汽過熱器時(shí),,則蒸汽中的鹽堿物質(zhì)會附著在過熱器中,甚至燒壞過熱器,。水位過低則容易發(fā)生缺水事故,,甚至引發(fā)嚴(yán)重缺水事故,造成被迫停爐,。為此,,必須堅(jiān)強(qiáng)對水位的監(jiān)視和控制,。

  氣壓的控制

  鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定,,鍋爐的氣壓不能低于規(guī)定的工作壓力,,否則不能保證用氣系統(tǒng)的需要;同時(shí)也不能超過規(guī)定的最高許可壓力,,不然將造成安全閥開啟排氣而浪費(fèi)能源,,在安全閥發(fā)生故障意外時(shí)將導(dǎo)致超壓事故。

  氣溫的控制

  蒸汽溫度在運(yùn)行中應(yīng)該控制在一定范圍內(nèi),。對于無法熱器的鍋爐蒸汽溫度的變化,,主要反映在鍋爐蒸汽壓力值的變化和飽和蒸汽的溫度上。對于過熱器的鍋爐,,過熱蒸汽的溫度變化,,主要取決于過熱器煙氣側(cè)的放熱情況和蒸汽側(cè)的吸熱情況。

  排氣速度慢的原因有以下幾點(diǎn):點(diǎn)蒸汽鍋爐的出口濾心阻塞,;配管的截面積太小或管路太長,;入口端的過濾網(wǎng)阻塞;逆止閥打不開,。解決此類問題的辦法:更換出口濾心,,更換截面積較大的管路,或縮短管路距離,;清理過濾網(wǎng),,在入口端裝一個(gè)空氣濾清器;檢查逆止閥的彈簧,。

  除此以外蒸汽鍋爐還容易出現(xiàn)蒸汽,、給水管道損壞現(xiàn)象:管道輕微泄漏時(shí),發(fā)出響聲,,保溫層潮濕或漏汽,、滴水。管道爆破時(shí),,發(fā)出顯著響聲,,并噴出汽、水,。蒸汽或給水流量變化異常,,爆破部位在流量表前,流量減少,;在流量表之后,,則流量增加。蒸汽壓力或給水壓力下降。給水母管爆破時(shí),,運(yùn)行爐水位下降,。造成這些現(xiàn)象的原因主要有:蒸汽管道超溫運(yùn)行,蠕脹超過標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)間過久,,金屬強(qiáng)度降低,。蒸汽管道暖管不充分,產(chǎn)生嚴(yán)重水沖擊,。給水質(zhì)量不良,,造成管壁腐蝕,。給水管道局部被沖刷致使管壁減簿,。給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常,壓力波動(dòng)過大,,發(fā)生水沖擊或振動(dòng),。安裝、制造,、材質(zhì)和焊接不良等,。

  解決辦法是:如給水管道泄漏輕微,能夠保持電蒸汽鍋爐的給水,,且不致很快擴(kuò)大故障時(shí),,可維持短時(shí)間運(yùn)行,盡快投入備用蒸汽鍋爐,,若故障加劇,,直接威脅人身或設(shè)備安全時(shí),則應(yīng)停爐,。如給水管道爆破,,應(yīng)設(shè)法盡快將故障管段與系統(tǒng)解列,若不能解列而又無法保持汽包水位時(shí),,亦應(yīng)停爐,。如蒸汽管道泄漏輕微,不致很快擴(kuò)大故障時(shí),,可維持短時(shí)間運(yùn)行,,盡快投入備用鍋爐;若故障加劇,,直接威脅人身或設(shè)備安全時(shí),,則應(yīng)停爐。如鍋爐蒸汽管道爆破,,無法供汽或直接威脅人身和設(shè)備安全時(shí),,亦應(yīng)停爐。如蒸汽母管爆破,應(yīng)設(shè)法盡快將故障管段與系統(tǒng)解列,。