目前我國水泥制管養(yǎng)護的一般熱利用率僅為6～10%,。國外熱能利用較差的坑式養(yǎng)護,，其熱能利用率也達到15～30%。值得注意的是,，我國國內(nèi)最先進的坑養(yǎng)熱能利用率多年來一直在50%左右,。因此,，水泥制管蒸養(yǎng)養(yǎng)護能耗的一般水平確有可能突破，而且節(jié)能潛力很大,。諾貝思蒸汽專家建議要降低水泥制管的蒸汽養(yǎng)護能耗可從下列幾方面著手：

改造現(xiàn)有的養(yǎng)護設(shè)施,。在水泥管的蒸養(yǎng)過程中，61～89%的熱能都耗費在養(yǎng)護設(shè)施的吸熱,、損漏上,。我國目前的蒸養(yǎng)設(shè)施基本上以養(yǎng)護坑為主，約占全部養(yǎng)護設(shè)施的70%左右,。它雖然具有能適應(yīng)不同尺寸的構(gòu)件,，結(jié)構(gòu)簡單，一次性投資少等優(yōu)點,，但熱量損漏嚴(yán)重,，坑內(nèi)介質(zhì)溫度不勻，養(yǎng)護時間長。因此只有對養(yǎng)護坑進行技術(shù)改造,。

1.純蒸汽養(yǎng)護,。這種方法是在養(yǎng)護坑內(nèi)的上下部，都設(shè)供汽管道,，并有與外界空氣相通的控制式冷凝器及排氣孔,，然后使用諾貝思水泥管蒸汽養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫飽和蒸汽就可使坑內(nèi)全部充滿純蒸汽，消除養(yǎng)護坑的“呼吸”現(xiàn)象,。經(jīng)試驗,，可節(jié)約熱能70%，縮短養(yǎng)護周期68%,，水泥管成本降低5.13%,。所以諾貝思水泥管蒸汽養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器在業(yè)界收到眾多廠家的青睞,！

2. 改造鍋爐,。目前水泥管廠使用的鍋爐大多性能落后，運行管理水平低,，嚴(yán)重影響水泥管生產(chǎn)的煤耗,，急待改造。某些廠的實踐證明,，通過爐膛改造,，余熱利用，水質(zhì)處理等措施,，成效甚大,。因此這項工作還需大力推進。此外應(yīng)注意鍋爐噸位與水泥管產(chǎn)量之間的最佳配合,，切忌盲目擴大鍋爐噸位,，以保證最好的經(jīng)濟效果 。

對比顯示,，進行鍋爐改造成本比較高,，工程量大，而且改造后的鍋爐,，在節(jié)能方面不一定有很好的效果,！不如直接購買諾貝思蒸汽養(yǎng)護電加熱蒸汽發(fā)生器來的效率快，諾貝思蒸汽養(yǎng)護電加熱蒸汽發(fā)生器產(chǎn)氣快,，3-5分鐘產(chǎn)生高溫飽和蒸汽,，可以大大縮短養(yǎng)護時間，提高養(yǎng)護質(zhì)量,，而且節(jié)能環(huán)保,，在水泥制管節(jié)能上具有深遠(yuǎn)的意義。