鑄造行業(yè)使用諾貝思生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器脫蠟，既解決了燃煤污染問題,，又降低了生產(chǎn)成本,，大大提高了鑄造企業(yè)的生產(chǎn)效率。

鑄造行業(yè),，在產(chǎn)品鑄造過程中,，有一道工藝是脫蠟，脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發(fā)展而來的,。距今5000多年前的新石器時代晚期,，我國古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據(jù)蜂蠟的可塑性和熱揮發(fā)性的特點,，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模,，再在蠟模外包裹黏土并預留一個小洞,，晾干后焙燒，使蠟模氣化揮發(fā),，同時黏土則成為陶瓷殼體,，殼體內(nèi)壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體,，冷卻后打破殼體,，即獲得所需的金屬鑄坯。現(xiàn)代失蠟鑄造技術(shù)的基本原理并無二致,，只不過更加復雜精密,。這主要體現(xiàn)在對蠟模的型位精確的要求更加嚴格。現(xiàn)代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻,，還可以通過對金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模,，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土,，而代以鑄造石膏,。這樣的產(chǎn)品比古代的鑄件精細得多。

之前行業(yè)中普遍使用燃煤蒸汽鍋爐來供熱,，而且使用的燃煤鍋爐尾氣不作處理,。導致鍋爐周圍環(huán)境遭到污染。從2014年開始,，國家環(huán)境保護部門開始介入,，為達到制定的2020年的節(jié)能減排目標，開始取締小型燃煤鍋爐,。部分企業(yè)改造成使用電加熱的形式,，但是電加熱的使用成本相對于原來的燃煤來講要高不少,。相關(guān)企業(yè)為此十分頭疼,。

在此過程中相關(guān)企業(yè)找到我們，我們?yōu)槠涮峁┝耸褂蒙镔|(zhì)作為燃料的方案,，并取得了比較好的成效,。既解決了燃煤鍋爐的污染問題，又解決了電鍋爐的使用成本高的問題,。我們目前已經(jīng)幫助一大批鑄造企業(yè)將其使用的燃煤鍋爐替換成生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器,。客戶普遍反映,，使用成本甚至比燃煤的還要低,。

諾貝思脫蠟用生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器熱效率高達98%，一鍵式操作,，質(zhì)檢把控,，整機出廠,，安裝水電即可使用。更多關(guān)于鑄造行業(yè)脫蠟用生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器請來電咨詢諾貝思,。