鋼材在高溫加工及常溫放置下，表面都會由于氧化而產(chǎn)生氧化皮或呈現(xiàn)銹蝕,，在對其進行冷軋,、冷拔或涂鍍等加工前，需要將這些氧化物清除干凈,，以保證加工的質(zhì)量與效果,。

酸洗處理工藝效率高，質(zhì)量好,，是目前無可替代的一種清洗工藝,，在大范圍被廣泛采用。酸洗原理是將鋼材表面氧化皮中各種鐵的氧化物和酸發(fā)生化學反應(yīng),，利用酸溶液與鐵發(fā)生作用,，產(chǎn)生氫氣，氫氣產(chǎn)生的膨脹壓力迫使氧化皮從鋼材表面剝離出來,。

酸洗工藝有單酸工藝和混酸工藝兩種,，通常情況下，提高酸液濃度或者溫度可以有效提高鋼材酸洗速度。

鐵與酸的化學反應(yīng)在常溫下作用效果緩慢,，提升酸洗溫度,，硫酸酸洗速度則提高10-14倍，鹽酸則提高9-10倍,。

諾貝思燃氣蒸汽發(fā)生器飽和溫度為171℃,，完全滿足鹽酸40-50℃，硫酸20-90℃,，磷酸40-80℃的化學反應(yīng)溫度,，利用諾貝思燃氣蒸汽發(fā)生器產(chǎn)出的高溫蒸汽對熱軋鋼板加熱酸洗去氧化皮，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。

燃氣蒸汽發(fā)生器是以天然氣,，液化氣為主要燃燒介質(zhì)的蒸汽加熱設(shè)備，諾貝思采用了大氣式低溫,、低壓燃燒技術(shù),，通過在大氣式燃燒的方式下降低燃燒表面的溫度等多種方法，從而大大降低了氮氧化物等氣體的過量排放,，通過此技術(shù)后的排放值遠低于國家標準,，更是完美的滿足了國家環(huán)保方面的要求。低壓燃燒技術(shù)意在降低使用的燃氣的標準,，常規(guī)民用氣壓2.0-2.5KPa即可使用,，最大限度的降低了用戶對于燃氣基礎(chǔ)設(shè)施的要求及綜合投入費用。,。

鋼材酸洗工藝存在一定的污染問題,，但因生產(chǎn)的進行，沒有可替換的工藝,，只有不斷的改進工藝與回收處理方法,，諾貝思燃氣蒸汽發(fā)生器節(jié)能環(huán)保,，排氣含氮氧化物遠低于30mg/m³,，達到國際排放標準，盡可能地減少鋼材酸洗工藝帶來的環(huán)境污染問題,。