煮爐是新設備投入運行之前必須執(zhí)行的又一個程序。通過煮爐可以把燃氣蒸汽發(fā)生器在制造過程中殘留于鍋筒內(nèi)的污物,、銹蝕給予清除,，保證了用戶使用時的蒸汽品質和水的清潔度，燃氣蒸汽發(fā)生器煮爐的方法如下：

（一）煮爐的方法

1,、在爐膛內(nèi)升起微火,，緩慢地使鍋水沸騰，產(chǎn)生的蒸汽可由空氣閥或抬起的安全閥排出,。

2,、調(diào)整燃燒及空氣閥(或安全閥)開度。使鍋爐維持在25%的工作壓力(5%-10%蒸發(fā)量情況下6-12h),。若在烘爐后期同時進行煮爐,，可適當減少這段煮爐時間。

3,、減弱火力,，將鍋內(nèi)壓力降到0.1MPa，定期排污一次,，并補充給水或加入未加完的藥溶液,。

4,、再強大火力，將鍋內(nèi)壓力升到50%的工作壓力,，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h,。

5、再減小火力進行降壓,，對排污閥逐個排污一次,，并補充給水。

6,、將鍋內(nèi)壓力升到75%工作壓力,，維持5%-10%的蒸發(fā)量6-20h。

煮爐期間,，鍋爐水位應控制在最高水位,。水位降低時，應及時補充給水,。為了保證煮爐的效果,，每隔3-4h應從上、下鍋筒及各集箱排污處進行鍋水取樣,，分析鍋水的堿度和磷酸根的含量,，如果相差太大，可用排水的辦法進行調(diào)整,。如果,，鍋水的堿度低于1mmol/L，應向鍋內(nèi)補充加藥,。

（二）煮爐的標準

當磷酸三鈉的含量趨于穩(wěn)定時,，說明鍋水中的化學藥品與鍋爐內(nèi)表面的水銹、水垢等的化學反應基本結束,，煮爐即可結束,。

煮爐結束后，將爐膛內(nèi)的余火熄滅,，待鍋水冷卻后全部排出,，并用清水將鍋爐內(nèi)部刷洗干凈。需防止鍋爐投入運行后因殘留在鍋爐內(nèi)的高堿度溶液使鍋水產(chǎn)生泡沫而影響蒸汽的質量,。刷洗完畢后,，還需對鍋筒及集箱內(nèi)壁進行檢查，以徹底清除雜質,，尤其要認真檢查排污閥和水位計,，防止煮爐時產(chǎn)生的沉淀物賭賽通道。

檢查合格后，重新向鍋內(nèi)上水,，并升火使鍋爐進入正常運行。

（三）煮爐的注意事項

1,、不允許將固體藥品直接加入鍋內(nèi),，配置或往鍋爐內(nèi)加藥品溶液時，操作人員應戴好防護用品,。

2,、有過熱器的鍋爐，應防止堿水進入過熱器;

3,、煮爐時的升火與升壓工作應執(zhí)行鍋爐運行時升火與升壓過程中的各項規(guī)定和操作順序（如沖洗水位計,、緊固人孔和手孔螺釘?shù)龋?/span>