橡膠的制品有許多,，但是每種制品的工藝是不同的,，并且橡膠制品在制作的過(guò)程中，是離不開蒸汽發(fā)生器的重要作用,。

一般的橡膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中,，流程包括:塑煉,、混煉、壓延,、壓出,、成型、硫化6個(gè)基本工序,，而還有一些必須基本流程如原料準(zhǔn)備,、整理、包裝等這些基本流程,，在制作過(guò)程中,，是需要把橡膠給烘軟，而蒸汽發(fā)生器剛好符合橡膠烘軟條件。

橡膠在加工的時(shí)候,，需要解決橡膠的塑性和彈性問(wèn)題,，需要通過(guò)各種手段讓彈性橡膠變成塑性煉膠，在加入各種配合劑就能制作成半成品的橡膠制品了,，緊接著需要通過(guò)硫化讓塑性的半成品變成彈性高,、物理機(jī)械性好的橡膠制品。用這樣的橡膠生產(chǎn)出來(lái)的制品才是好的,，但是其中就得考慮到生橡膠和配合劑的問(wèn)題,。

為了更好的讓生橡膠和配合劑混合，是需要對(duì)原材料進(jìn)行加工生產(chǎn)的,。生橡膠在烘房?jī)?nèi)需要先切成小塊,。在烘軟橡膠的過(guò)程中，對(duì)于溫度的要求是非常高的,，而且還得看溫度的控制是否到位,，如果溫度不夠、或者溫度過(guò)高,，都會(huì)導(dǎo)致橡膠的質(zhì)量出現(xiàn)偏差,，所以，在這個(gè)過(guò)程中,，也得使用蒸汽發(fā)生器才能夠更好的控制烘軟溫度,。主要是蒸汽發(fā)生器內(nèi)部有智能控溫系統(tǒng)，能夠全自動(dòng),、穩(wěn)定的調(diào)節(jié)溫度,，節(jié)約了人工成本，也能夠一鍵啟動(dòng),，內(nèi)部也有安全閥,，在使用期間非常安全，大大提高了橡膠廠的生產(chǎn)效率,，減少生產(chǎn)成本,，非常好用。

例如橡膠手套在生產(chǎn)過(guò)程中,，需要先經(jīng)酸堿清潔,、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱后至浸凝固劑并干燥進(jìn)行浸膠,，而這里的每一道工序,，都是需要用到大星的熱能的，例如水清洗是需要大量的熱水供給,，如果用傳統(tǒng)的供應(yīng)熱水方式,，那么會(huì)嚴(yán)重影響到工廠的效率,。所以，許多的橡膠廠都考慮更換蒸汽發(fā)生器來(lái)提高生產(chǎn)線產(chǎn)能,。

蒸汽發(fā)生器能夠根據(jù)橡膠手套所需的溫度,，來(lái)進(jìn)行調(diào)整，并且能夠讓水池溫度維持在恒定的溫度上,，而蒸汽加熱升溫時(shí)間也很快,，水溫持久穩(wěn)定，可以極大的提高生產(chǎn)效率,，對(duì)于橡膠手套的品質(zhì)十分有利。