為了加強金屬硬度和抗侵蝕性,，并提升導電性、潤滑性,、耐熱性以及外表美觀度,，電鍍廠都會采用加熱電鍍液方式，使鍍件外表附著一層金屬膜,。然而,，鍍層品質(zhì)受溫度,、電鍍時間等要素影響，因此電鍍液的加熱方式及工藝直接影響金屬制品的品質(zhì),。浙江電鍍加工48kw蒸汽發(fā)生器進行蒸汽加熱被廣泛運用于電鍍廠皂化池,、磷化池升溫加熱。

精準控溫 加熱有保障

據(jù)了解,，磷化池在進行高溫磷化的過程中需要60-80°C的高溫,，假如加熱溫度達不到要求或溫度管制有誤，必定會影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量造成經(jīng)濟損失,。利用浙江電鍍加工48kw蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽加熱電鍍液,，具備速度快、效果好的特點,，同時,，蒸汽熱源熱效高、控溫準,、溫度壓力可控可調(diào),，尤其適合大型自動線或工作槽液體積較大時升溫用。

產(chǎn)生持續(xù)熱源 不間斷提供蒸汽

另外,，電鍍液需要不間斷地加熱,，間歇式燒鍋爐無法實現(xiàn)自動控溫。因此,，大型電鍍廠或工業(yè)園區(qū)集中供熱，多采用浙江電鍍加工48kw蒸汽發(fā)生器加熱電鍍液,。蒸汽發(fā)生器是鍋爐的升級產(chǎn)品,，能產(chǎn)生持續(xù)的蒸汽熱能，并且能不間斷供汽,，能滿足長時間工作需求,。除此之外，使用蒸汽發(fā)生器不需要專門的鍋爐工人,，更不需要年檢等繁瑣手續(xù),，使用非常方便。

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