生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器結(jié)焦現(xiàn)象很常見，但是為了避免不必要的危害，盡可能地杜絕危害的產(chǎn)生也是業(yè)內(nèi)最為重要的一課,。追根溯源,，本文將詳細分析出生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦的原因、危害以及處理措施,。

原因分析

生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦是個很復(fù)雜的物理化學過程,，結(jié)焦的原因大致有以下幾個方面：

(1) 灰的成分， 灰的熔融性與其成分和含量有關(guān),。 灰中的堿性物質(zhì)的增加將使灰的熔點降低,當煤含有較多量硫化鐵的時候,結(jié)焦最為嚴重,。

(2) 煤粉細度不均勻： 煤粉細度和粒度分布對鍋爐結(jié)渣有一定影響，煤粉過細,、過粗均可能引起結(jié)渣,。煤粉細度視煤種與具體的鍋爐的結(jié)構(gòu)而定，應(yīng)通過試驗來確定,。

(3) 燃料與空氣的混合比： 燃燒過程中,， 若空氣量不足，其燃燒時就不易達到完全燃燒,，將導(dǎo)致灰熔點降低,，形成結(jié)焦;火焰偏斜，使最高火焰層移到邊側(cè),，這樣灰就得不到足夠的冷卻,，而灼熱的灰粒與水冷壁受熱面接觸的時候，就很快的粘了上去,，形成結(jié)焦,。

(4) 漏風降低了燃燒室的溫度水平， 推遲燃燒進程,。 冷灰斗處漏風會抬高火焰中心,，火焰拉長，導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高,，容易引起屏過結(jié)焦,。

生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦危害

結(jié)焦對鍋爐運行及安全會造成極大的危害,， 主要反映在以下幾個方面：

(1) 鍋爐的大焦塊掉下后， 瞬間產(chǎn)生大量的水蒸汽,， 使爐底漏入大量冷風,，造成燃燒器區(qū)域(尤其是下排燃燒器區(qū)域)煤粉火焰著火狀況的嚴重惡化，使爐膛負壓產(chǎn)生劇烈波動(超限)而引起鍋爐滅火;結(jié)焦若熔合成大塊時,，因重力從上部落下,， 導(dǎo)致砸壞冷灰斗水冷壁， 導(dǎo)致降負荷甚至停爐;

(2) 水冷壁全部結(jié)焦時,，只有停爐進行人工清焦;

(3) 爐膛結(jié)焦引起過熱汽溫升高,， 并導(dǎo)致過熱汽溫、 再熱汽溫減溫水開大,，甚至會招致汽水管爆破;結(jié)焦會使鍋爐出力降低,，嚴重時造成被迫停爐;

(4) 結(jié)焦會縮短鍋爐設(shè)備的使用壽命;排煙損失增大，鍋爐效率降低;

(5) 引風機消耗電量增加,。

建議與措施

(1) 改變?nèi)剂匣胰埸c特性,，摻燒不同煤種。

(2) 調(diào)整煤粉細度： 調(diào)整分離器擋板開度,， 使煤粉細度在經(jīng)濟合理的范圍內(nèi)(R90=20～25) ,，防止煤粉變粗和不均勻。

(3) 優(yōu)化配風方式,， 組織合理而良好的爐內(nèi)空氣動力場是防止結(jié)焦的前提,。 機組啟動前對鍋爐進行冷態(tài)空氣動力場試驗，通過試驗找出燃燒器合理的配風方式和最佳的內(nèi),、外調(diào)風擋板位置,，使爐內(nèi)組織起良好的空氣動力工況，確保鍋爐的安全,、穩(wěn)定,、經(jīng)濟運行。

(4) 消除爐膛底部的漏風,， 運行中保證水封槽水位,， 使爐底密封嚴密。 通過以上分析,，要從根本上解決鍋爐結(jié)焦問題,，關(guān)鍵是對爐內(nèi)燃燒進行合理調(diào)節(jié)， 嚴格控制燃煤煤種偏離設(shè)計煤種過多,。保持爐膛內(nèi)火焰的均勻分布,，兩側(cè)吸、送風機出力應(yīng)均勻，不使煙風偏斜,。同時,，改善爐膛吹灰、加強運行監(jiān)視根據(jù)儀表指示和實際觀察來判斷是否結(jié)焦,。

基于生物質(zhì)鍋爐結(jié)焦的各種復(fù)雜因素的影響,，以及可能危害的產(chǎn)生，第一時間想出辦法進行解決是當務(wù)之急,。上文中對這些問題的論述或許可以參見一番,。