酸洗工藝一般廣泛應(yīng)用于冶金,、電鍍等工業(yè)酸洗,，起到除油、除銹等功效,，促進金屬表面頑固氧化皮的清除,。為了加快酸洗速度，提高酸洗質(zhì)量,，適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn),，需要將酸洗溶液加熱到一定溫度，酸洗溶液的溫度越高活性越強,，酸洗時間越短,。硫酸酸洗溫度一般控制在80—95°C，鑒于酸洗槽防腐材料的耐溫性能以及防止過量的酸霧產(chǎn)生,，保護環(huán)境,，酸洗溫度也不能太高，一般不超過95°C,，酸洗溶液加溫一般采用酸洗加溫燃氣蒸汽發(fā)生器,，可以精準控溫，達到快速酸洗的效果,。

酸洗可以促進金屬表面頑固氧化皮的去除,，特別是在熱軋，退火和回火過程中產(chǎn)生的高溫很難除去的氧化皮,。同時,，它防止了氫脆的產(chǎn)生，降低了金屬的腐蝕速率,，成倍的延長酸液的使用壽命,，最終使產(chǎn)品表面清潔干凈。然后,，酸洗槽需要通過酸洗加溫燃氣蒸汽發(fā)生器加熱,，以在使用過程中達到所需的效果，進行精準控溫,，達到更好的效果,。

我們都知道熱軋等高溫工藝下會產(chǎn)生厚的氧化皮,，而常溫酸洗對厚氧化皮去除效果不理想,，酸洗槽加溫用酸洗加溫燃氣蒸汽發(fā)生器加熱酸洗液，溶解表面氧化鐵皮,，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。然而現(xiàn)階段采用的除去不銹鋼表面厚氧化皮的酸洗工藝，使用溫度高,，酸洗時間長,，導(dǎo)致加工成本居高不下。那么如何才能解決這個問題呢,？有酸洗加熱蒸汽發(fā)生器,，溫度問題迎刃而解，蒸汽發(fā)生器蒸汽溫度高,，氣量足,，三到五分鐘就能產(chǎn)生高溫蒸汽加熱酸洗液進行酸洗工藝。

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