低溫腐蝕主要是指鍋爐尾部受熱面的硫酸腐蝕，它不僅發(fā)作在省煤器,、鋼制煙道上,，也可能會(huì)發(fā)生在引風(fēng)機(jī)等處。低溫腐蝕也是影響鍋爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)的要素之一,。

產(chǎn)生要素

低溫硫酸腐蝕是因?yàn)槿剂现懈缓?，燃燒后?gòu)成SO2，其間少數(shù)的進(jìn)一步氧化成SO3與煙氣中的水蒸汽結(jié)合成為硫酸蒸汽,，富含硫酸蒸汽的煙氣的露點(diǎn)大為添加,，當(dāng)受熱面壁溫低于露點(diǎn)時(shí)，硫酸蒸汽就會(huì)在管壁上凝聚,，并腐蝕管壁金屬,。通常煙氣的水露點(diǎn)溫度能夠低到30～60℃左右,，但煙氣中只需有0.005%左右的SO3，煙氣酸露點(diǎn)即可到達(dá)150℃以上,，所以SO3是構(gòu)成低溫腐蝕的重要要素,。

此外，因?yàn)槿細(xì)忮仩t的尾氣中水蒸汽含量較多,，在啟停爐或金屬壁面溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí),，水蒸汽凝聚在金屬表面，與煙氣或空氣中的氧結(jié)合,，很容易發(fā)作金屬氧腐蝕,。

低溫腐蝕的規(guī)律

受熱面金屬實(shí)際腐蝕速度既與凝聚硫酸濃度有關(guān)，又與金屬管壁溫度有關(guān),。腐蝕速度最大的區(qū)域在120℃左右,，通常比酸露點(diǎn)低20～45℃。酸露點(diǎn)溫度和凝聚硫酸濃度都與燃料內(nèi)的含硫量成正比關(guān)系,。

通常硫酸濃度越大,，腐蝕速度越快；但當(dāng)濃度到達(dá)56%時(shí),，腐蝕速度最大；超越56%時(shí),，腐蝕速度急劇下降,，到達(dá)70%左右基本不變。

防止低溫腐蝕的方法

1）合理操控空燃比,，確保燃燒過程中氧含量盡量低,。

下降燃燒過程中的氧含量，能夠有用削減SO3的生成,，也能夠削減排煙氧含量,，然后減輕鍋爐氧腐蝕。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)明,，只需使過量空氣系數(shù)在1.1以內(nèi),，露點(diǎn)溫度就會(huì)急劇下降，然后能夠防止或減輕腐蝕,。

2）提高排煙溫度

提高排煙溫度實(shí)踐上即是將溫度提到超越酸露點(diǎn)溫度,然后減輕低溫腐蝕,。可是因?yàn)榕艧煿艿纼?nèi)溫度散布不均勻,、啟停爐煙氣冷凝等要素,，單純的提高排煙溫度，并不能完全防止低溫腐蝕,。同時(shí),，提高排煙溫度會(huì)使排煙熱丟失添加,，從節(jié)能的視點(diǎn)來講，這種方法并不推薦,。

3）選用耐腐蝕資料

在鍋爐尾部的低溫段頂用各種耐腐蝕的資料來代替普通鋼材,，如換熱器、煙道等,。雖然成本會(huì)增加,，可是作用也比較顯著，通常壁溫不低于70℃左右,，低溫腐蝕就不會(huì)發(fā)作,；并且能夠收回更多的煙氣余熱，進(jìn)步鍋爐功率,。這也是現(xiàn)在使用最廣的方法,。