在我國紡織印染行業(yè)的分布趨于集中,，主要集中在山東,、江蘇,、浙江,、福建、廣東等東南沿海一帶,。而紡織行業(yè)的廢氣廢水污染一直備受社會(huì)關(guān)注,，受疫情的影響，外貿(mào)市場緊縮,，小型紡織企業(yè)運(yùn)營困難,，如何節(jié)約能耗，減少紡織行業(yè)運(yùn)營成本,、提供紡織排放環(huán)保要求成為企業(yè)核心重點(diǎn),。

紡織印染工藝流程的選擇，主要是根據(jù)織物的品種,、規(guī)格,、成品要求等，可分為前處理,、染色、印花,、后整理等,。不同材質(zhì)布料染色工藝不同。

坯布前處理燒毛,，燒毛機(jī)使用蒸汽滅火,，同時(shí)避免織物落布堆碼產(chǎn)生折痕。漂練車間和染色車間的長蒸箱,、蒸洗箱,、水洗箱、烘筒烘燥機(jī)都需要蒸汽加溫,、洗滌,、烘干，印花車間的蒸化機(jī),、水洗機(jī)和烘燥機(jī)也是需要大量蒸汽洗滌,、培烘固色、熨燙,，紡織印染的整個(gè)工藝流程基本離不開高溫蒸汽,。

蒸汽在使用的過程中,，各個(gè)工藝對蒸汽的溫度、壓力,、大小需求都是不同的,，比如硫化高溫蒸煮固色，水溫在95°℃以上,，但是涂料染色根據(jù)色牢度和褪色要求,，需培烘固色下，培烘溫度195-210°℃……如何根據(jù)終端實(shí)況蒸汽參數(shù)需求達(dá)到按需供汽,、精準(zhǔn)供汽,，避免蒸汽產(chǎn)能過剩浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能效果,模塊化思維在諾貝思模塊變頻蒸汽熱源機(jī)中體現(xiàn)的淋漓盡致,。

第一,、避免產(chǎn)能過剩問題

解決了傳統(tǒng)鍋爐啟動(dòng)后中間不能停機(jī)或者調(diào)控蒸汽產(chǎn)量。模塊變頻蒸汽熱源機(jī)把傳統(tǒng)概念上的鍋爐拆分成多個(gè)獨(dú)立又關(guān)聯(lián)的智能模塊,，確保紡織需求過程中靈活供汽,，解決了工業(yè)鍋爐“熱效率低，大馬拉小馬,，產(chǎn)能過剩,，有爆炸隱患”等問題。

第二,、避免了熱效率逐年下降問題

傳統(tǒng)鍋爐,，內(nèi)膽式儲(chǔ)水加熱，雖然具備一定的耐垢性,，但是隨著時(shí)間的積累,，水垢增加導(dǎo)熱性變差，熱效率是逐年下降的,。模塊蒸汽發(fā)生器純水化系統(tǒng),，水源上杜絕了水垢形成，完全避免水垢等異物堵塞水泵或熱源機(jī),，常年使用,，熱效率依舊保持在95%左右，不會(huì)下降,。

第三,、避免人工看守問題

傳統(tǒng)鍋爐，由于生產(chǎn)需求需要司爐工實(shí)時(shí)看守,，添加燃料,、加水、泄壓等瑣碎事情,。模塊變頻蒸汽熱源機(jī)各模塊機(jī)組運(yùn)行時(shí)就根據(jù)終端需求設(shè)定好的蒸汽或熱水參數(shù)需求,，傳感器會(huì)根據(jù)終端生產(chǎn)實(shí)況,，變頻調(diào)節(jié)蒸汽溫度、壓力,、大小,，保障在穩(wěn)定的參數(shù)情況下，無需人工看守,，非常智能便捷,。

諾貝思熱源機(jī)具有智能變頻技術(shù)、蒸汽持續(xù)輸出技術(shù),、直流蒸汽發(fā)生技術(shù)和模塊化獨(dú)立系統(tǒng)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)特點(diǎn),。該設(shè)備能夠智能監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并自行調(diào)整成為最佳狀態(tài),；能夠不間斷的持續(xù)產(chǎn)出高品質(zhì)蒸汽,，無需預(yù)熱，3-5秒直出蒸汽,，蒸汽純度高,，品質(zhì)好；模塊化獨(dú)立系統(tǒng)運(yùn)行,，分工明確,，可根據(jù)需求切換，按需配能,，綜合節(jié)能達(dá)到30%以上,；內(nèi)部純不銹鋼制作，永不生銹,，外觀精美,，體積小巧。其使用方法簡單易懂,，不僅可以用于紡織印染行業(yè),，還可通用與其他需要熱源的行業(yè)生產(chǎn)之中,，對社會(huì)節(jié)能增效,、環(huán)保減排起到了一定意義！