蒸汽處理是一種高溫化學(xué)表面處理方法,，旨在金屬表面生成一種結(jié)合性強(qiáng),、硬度高而又致密的氧化物保護(hù)膜，以達(dá)到防腐蝕、提高耐磨性,、氣密性及表面硬度的目的,，具有成本低,、尺寸精度高,、氧化層結(jié)合牢固，外表美觀,、對環(huán)境友好等特點(diǎn),。

　　在自行設(shè)計(jì)的蒸汽處理爐中，對常用的普通碳素45#鋼進(jìn)行蒸汽處理工藝研究,，采用劃痕法,、X-ray、SEM等手段研究蒸汽處理表面氧化膜的結(jié)合強(qiáng)度,、厚度,、成分及相關(guān)特性。

　　結(jié)果表明：最佳蒸汽處理工藝是加熱570°C,，保溫3h,，滴水量0.175ml/min，基本與膜的結(jié)合力較傳統(tǒng)的發(fā)黑工藝強(qiáng),。但蒸汽處理氧化膜的致密度較發(fā)黑的差,，臨界載荷在相同加熱溫度和滴水量的情況下，隨著保溫時(shí)間的增加卻降低,。

　　何謂蒸汽處理,？適用于哪些零件的處理呢？所謂蒸汽處理是將鋼鐵零件置于540～560℃的飽和蒸汽中加熱,，使鋼鐵的表面生成一層均勻,、致密、厚度約2～5m的藍(lán)色的磁性Fe₃O₄薄膜的工藝方法,，具有良好的抗蝕和防銹效果,，同時(shí)也可提高刀具的使用壽命。

　　從蒸汽處理的作用來看，由于其工作的溫度在500℃以上,，因此其成本較高,，需要專用的蒸汽處理設(shè)備，諾貝思蒸汽發(fā)生器能夠定制高溫高壓蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫飽和蒸汽,，對鋼鐵零件的蒸汽處理能達(dá)到很好的效果,！

　　高溫高壓蒸汽發(fā)生器

　　諾貝思高溫高壓蒸汽發(fā)生器的作用范圍很廣泛，正因?yàn)槠涓邷靥攸c(diǎn),，所以廣泛應(yīng)用于各個(gè)生產(chǎn)加工行業(yè)：

　　①蒸汽處理最適于高速鋼與高合金工具鋼刀具，由于高速鋼刀具的回火溫度與其相吻合,，蒸汽處理的過程也是一次回火的過程,，同時(shí)生成了Fe₃O₄薄膜，可以提高抗蝕能力以及使用壽命20%～30%,，在蒸汽爐內(nèi)可以防止產(chǎn)生氧化皮(Fe₂O₃·FeO),，確保了刀具的精度。而碳鋼和一般低合金鋼在此溫度下會造成硬度的降低,，故不宜適用,。

　　②適用于硅鋼片的表面處理，可獲得一層大而均勻的電阻值,，節(jié)省了貴重的絕緣漆,。

　　③適用于粉末冶金的防銹和填孔處理，提高其硬度和抗壓強(qiáng)度,。

　　④適用于對部分非合金工件的表面處理,，以提高其防銹能力。

　　⑤適用于碳鋼制作的螺釘,、螺母為增強(qiáng)美觀和防銹能力等的表面處理,。

　　諾貝思高溫高壓蒸汽發(fā)生器按照國家壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制造，內(nèi)裝有高壓水泵,，可滿足容器內(nèi)有高壓時(shí)補(bǔ)水,，高壓防爆，無垢設(shè)計(jì),，功率可無極調(diào)速,，使用方便，安全高效,！